在故障診斷過程中，應充分利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，如系統(tǒng)的開機診斷、原型診斷、PLC的監(jiān)控功能，根據(jù)需要隨時監(jiān)測有關部分的工作狀態(tài)和接口信息。同時還應靈活應用數(shù)控系統(tǒng)故障檢查的一些行之有效的方法，如交換法，隔離法等。在診斷排除故障中還應掌握一下若干原則。
1.先外部后內部 數(shù)控機床是機械、液壓、電氣一體化的機床，故其故障的放發(fā)生必然要從機械、液壓、電氣這三者眾合反映出。數(shù)控機床的檢修要求維修人員掌握先外部后內部的原則，即當數(shù)控機床發(fā)生故障后，維修人員應先采用望、聞、聽、問等方法，由外向內部的逐一進行檢查。比如，數(shù)控機床的行程開關，按鈕開關、液壓氣動元件以及印制電路板插頭座、邊緣接插件與外部或相互之間連接部位，電控柜插座和端子排這些機電設備之間連接部位，因接觸不良造成信號傳遞失靈，是產生數(shù)控機床故障的重要因數(shù)。此外，由于工業(yè)環(huán)境中溫度、濕度變化較大，油污和粉塵對元件及印制電路板的污染、機械的振動等，對于信號傳送通道的接插件都將產生嚴重影響。在檢修眾重視這些因素，首先檢查這些部位就可以迅速排除及較多的故障。另外，盡量避免隨意地啟封、拆卸，不適當?shù)拇蟛鸫笮锻鶗U大故障，使機床打傷元氣，喪失精度，降低性能。
2.先機械后電氣 由于數(shù)控機床是一種自動化程度高、技術復雜的先進機械加工設備，機械故障一般較容易察覺，而數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷則難度要大些。先機械后電氣就是首先檢查機械部分是否正常，行程開關是否靈活，靈動、液壓部分是否存在阻塞現(xiàn)象等。因為數(shù)控機床的故障中有很多部分是由機械動作失靈引起的，所以在故障檢修時，首先注意排除機械性的故障，往往可以達事半功倍的效果。
3.先靜后動 維修人員本身要做到先靜后動，不可盲目動手，應詢問機床操作人員故障發(fā)生的過程及狀態(tài)，閱讀說明書，圖樣資料后，方可動手查找處理故障。其次，對有故障的機床也要本著先靜后動的原則，現(xiàn)在機床斷電的靜止狀態(tài)，通過觀察、測試、分析，確認為是非惡性循環(huán)故障或非破壞性故障后，方可給機床通電，在運行工況下，進行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，查找故障，然而對惡性的破壞性故障，必須先處理排除危險后，方可通電，在運行工況下進行動態(tài)診斷。
4.先公用后專用 公用性的問題往往影響全局，而專用型的問題只影響局部。如機床的幾個進給軸都不能運動，這時應先檢查和排除各軸公用的CNC、PLC、電源、液壓等公用部分的故障，然后設法拍吹某軸的局部問題，又如電網或主電源故障是全局性的，因此一般應首先檢查電源部分，看看斷電器或熔斷器是否正常，直流電壓輸出是否正常，總之，只有先解決影響大片的主軸矛盾，局部的，次要的矛盾才有可能迎刃而解。
5.先簡單后復雜 當出現(xiàn)多種故障相互交織掩蓋，一時無從下手時，應先解決簡單的問題，后解決復雜的問題，常常在解決故障的過程中，復雜的問題也可能變得容易，或者在排除簡單故障時受到啟發(fā)，對復雜故障的認識更為清新，從而也有了解決辦法。
6.先一般后特殊 在排除某一故障時，要先考慮最常見的可能原因，然后分析很少發(fā)生的特殊原因，例如，一臺FANUC OT數(shù)控車床Z軸回零不準，常常是由于降速擋塊位置走動所造成，一但出現(xiàn)這一故障，應先檢查該當塊位置，在排除這一常見的可能性之后，在檢查脈沖編碼器、位置控制等環(huán)節(jié)。
